การรีดขึ้นรูปแบบเย็น (Cold Forging) 

กระบวนการนี้ ได้รับการพัฒนาและจดสิทธิบัตรโดย DT Swiss ใช้ในการตีฐานหัวลวดคู่ (double-butt) ของเส้นผ่ากลางของซี่ลวด ซึ่งไขว้ไปไขว้มารอบๆ ซี่ลวด (Spoke) กระบวนการนี้ทำให้วัสดุมีความหนาแน่นและลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางลง  กระบวนการขึ้นรูปนี้จะทำให้วัสดุแข็งตัวในขณะที่ยังคงความเหนียวได้ดี ผลลัพธ์ที่ได้คือซี่ลวดที่มีฐานหัวลวดเพรียวบาง น้ำหนักเบา และส่วนหัวและเกลียวมีความแข็งแรงและทนทาน

การขึ้นรูปทรงของหัวและเกลียว (SHAPING OF HEAD AND THREAD) 

ส่วนหัวและเกลียวจะถูกผลิตในระหว่างขั้นตอนนี้ ขั้นแรก ซี่ลวดจะถูกตัดให้ได้ขนาดตามที่คำนวณไว้อย่างแม่นยำเพื่อขึ้นรูปทรงหัวซี่ลวด จากนั้น ประทับตราสัญลักษณ์ DT ซึ่งจะมีลายนูนบนหัวซี่ลวด ซึ่งจะได้ซี่ลวดแบบ Classic ที่งอศอกทำมุม 90 – 95º ซึ่งทำให้ซี่ล้อมีรูปตัว J ตามแบบฉบับของ DT ปลายอีกด้านของซี่ลวดจะม้วนเป็นเกลียว การรีดขึ้นรูป (Rolling) จะช่วยเพิ่มความแข็งแรงของวัสดุตรงบริเวณเกลียว 

การรีดขึ้นรูปแบบร้อน (FLAT FORGING)   

วัสดุซี่ลวดแบบตรงหรือแบบ Cold-forged ถูกลับ (bladed) ถูกลับด้วยน้ำหนักสูงสุดถึง 250 ตัน ในระหว่างกระบวนการนี้ ซี่ล้วดรูปทรงแบน flat shape มีข้อดีตรงตามหลักอากาศพลศาสตร์โดยเฉพาะ หากซี่ลวดถูกหลอมด้วยความเย็นในขั้นต้น การตีขึ้นรูปจะทำให้วัสดุมีความหนาแน่นมากขึ้น ซึ่งจะทำให้มีความแข็งแรงมากขึ้น น้ำหนักเบาลง

กระบวนการรมดำ (BLACKENING)

ซี่ลวดที่ผลิตจากโรงงานประมาณ 50% แรกเริ่มเดิมทีเป็นสีเงิน ส่วนซี่ลวดอื่นๆ ทั้งหมด จะถูกรมดำในขั้นตอนนี้  ซี่ลวดเคลือบด้วยสารเคมีจะช่วยรักษาน้ำหนักให้คงที่

การควบคุมคุณภาพ

การควบคุมคุณภาพเริ่มต้นด้วยการตรวจสอบวัตถุดิบนำเข้าที่ได้รับการรับรองมาตรฐานและนำมาผ่านขั้นตอนการแปรรูปผลิตภัณฑ์ทั้งหมด รวมทั้ง ผ่านการวิเคราะห์ ตรวจสอบความถูกต้องของวัสดุในทุกมิติ ในทางเรขาคณิตและทัศนศาสตร์ และยังผ่านขั้นตอนการสุ่มตรวจตัวอย่าง นอกจากนี้ วัสดุใหม่ๆ ยังต้องได้รับการวิเคราะห์และทดสอบด้วยโปรแกรมต่างๆ เพื่อให้ครอบคลุมในการผลิตผลิตภัณฑ์ทุกสายพันธุ์ ของ DT SWISS